Pada 22 April, dalam Konferensi Industri Tembaga CCIE 2025 SMM (ke-20) & Pameran Industri Tembaga - Forum Pengembangan Industri Pengolahan Pipa Tembaga dan Billet, yang diselenggarakan oleh SMM Information & Technology Co., Ltd., SMM Metal Trading Center, dan Shandong Aisi Information Technology Co., Ltd., dengan Jiangxi Copper Corporation dan Yingtan Land Port Holdings Co., Ltd. sebagai sponsor utama, Shandong Humon Smelting Co., Ltd. sebagai ko-penyelenggara khusus, serta Xinhuang Group dan Zhongtiaoshan Nonferrous Metals Group Co., Ltd. sebagai ko-penyelenggara, Mo Xingde, General Manager dari Guilin Lijia Metals Co., Ltd., berbagi wawasannya tentang "Status Saat Ini dan Arah Perbaikan Teknologi Produksi Pipa Paduan Tembaga."
Status Saat Ini Teknologi Produksi Pipa Paduan Tembaga
1.1 Produksi dan Bidang Aplikasi Utama Pipa Paduan Tembaga
Pipa paduan memiliki karakteristik seperti kekuatan tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, konduktivitas termal yang baik, dan kemampuan pemesinan yang sangat baik. Pipa kondensor/penukar panas paduan tembaga, termasuk tembaga-nikel dan kuningan, digunakan dalam bidang seperti pembangkit listrik tenaga panas, tenaga nuklir, petrokimia, pembuatan kapal, dan desalinasi air laut. Pipa kuningan digunakan dalam sistem pipa dan pasokan air. Pipa paduan juga digunakan dalam bidang aplikasi baru seperti dekorasi, peralatan listrik, pembuatan mesin, pembuatan alat musik, dan energi baru.
1.2 Produsen Utama Pipa Paduan Tembaga
Ia memperkenalkan produsen utama pipa paduan tembaga.
1.3 Proses Produksi Pipa Paduan Tembaga
►Proses Peleburan dan Pengecoran
Proses peleburan utama termasuk peleburan induksi tanpa inti frekuensi utama, peleburan induksi tanpa inti, dan peleburan tungku induksi vakum. Proses pengecoran utama termasuk pengecoran semi-kontinyu vertikal, pengecoran kontinyu vertikal, pengecoran kontinyu horizontal, dan pengecoran kontinyu ke atas.
Proses pengecoran utama termasuk pengecoran semi-kontinyu vertikal, pengecoran kontinyu vertikal, pengecoran kontinyu horizontal, dan pengecoran kontinyu ke atas.
►Proses Pengolahan
Metode produksi termasuk ekstrusi, rolling planet, rolling dingin, drawing batang lurus, dan drawing gulungan.
1.4 Peralatan Produksi Utama untuk Pipa Paduan Tembaga
Unit pengecoran semi-kontinyu vertikal, extruder horizontal, mesin drawing hidrolik, dan pabrik rolling pipa.
1.5 Isu Utama yang Dihadapi Teknologi Produksi Pipa Paduan Tembaga
1. Proses produksi yang panjang dan tingkat otomatisasi produksi yang rendah; 2. Hampir dua dekade tanpa kemajuan terobosan dalam proses teknologi; 3. Menghadapi substitusi oleh pipa stainless steel dan produk lainnya.
Arah Perbaikan Teknologi Produksi Pipa Paduan Tembaga
2.1 Inovasi Material dan Kinerja Tinggi: Dengan pertumbuhan industri aerospace, elektronik, komunikasi, energi baru, dan kereta api berkecepatan tinggi di Tiongkok, ditambah dengan kebutuhan substitusi material dalam negeri, permintaan untuk pipa paduan tembaga terus meningkat. Hal ini juga memberlakukan persyaratan kinerja yang lebih tinggi dan lebih kuat pada material itu sendiri, sehingga mempercepat inovasi material dan mendorong pengembangan ke arah kekuatan tinggi, konduktivitas tinggi, ketahanan aus tinggi, ketahanan korosi tinggi, serta arah hemat energi dan ramah lingkungan. Material tipikal termasuk tembaga-kromium-zirkonium, paduan tembaga yang diperkuat dispersi, tembaga-nikel-timah, tembaga-titanium, paduan tembaga-besi, kuningan bismut, dan kuningan silikon.
2.2 Perbaikan dan Peningkatan Proses Pendek: Proses "pengecoran kontinyu ke atas—rolling dingin" dan "pengecoran kontinyu horizontal—rolling planet" tanpa ekstrusi memiliki keterbatasan masing-masing dalam produksi pipa paduan. Saat ini, proses-proses tersebut sedang lebih lanjut diperbaiki, disempurnakan, dan terus diinovasikan agar dapat diterapkan pada lebih banyak kelas, yang mewakili arah pengembangan proses produksi pipa presisi paduan tembaga.
2.3 Peningkatan Peralatan:
Kemajuan peralatan telah menjadi arah perbaikan utama untuk teknologi produksi pipa paduan tembaga selama dua dekade terakhir.
Peralatan Peleburan dan Pengecoran: Meningkatkan kapasitas tungku dan efisiensi peleburan, mengurangi konsumsi energi, memperpanjang umur lapisan tungku, meningkatkan tingkat kontrol otomatis, mengembangkan dan menerapkan kristaliser baru, dan mencapai produksi pengecoran yang kontinyu dan otomatis.
Peralatan Pengolahan: Mengembangkan rolling mill berkecepatan tinggi dan rolling mill multi-strand, mesin drawing hidrolik yang efisien, mesin drawing multi-strand, berkecepatan tinggi, dan otomatis, peralatan pengasaman otomatis, serta peralatan deteksi otomatis, presisi tinggi, dan cerdas.
2.4 Kecerdasan dan Digitalisasi:
Manajemen dan Kontrol Produksi: Menerapkan teknologi cerdas dan digital untuk mencapai kontrol proses produksi dan mengoptimalkan proses produksi.
Sistem Deteksi Cerdas: Memanfaatkan teknologi penglihatan mesin dan deteksi cacat ultrasonik untuk mencapai deteksi cacat otomatis dan meningkatkan konsistensi produk.
Selain itu, ia juga memperkenalkan informasi dasar, sejarah pengembangan, karakteristik dan keunggulan produk, dimensi produk dan volume produksi, peralatan produksi yang ada, masalah dan gagasan perbaikan, serta proyek transformasi teknologi lini produksi bahan baru berbasis tembaga 16000T dari Guilin Lijia Metals Co., Ltd.
