Le 20 septembre, pour mettre en œuvre pleinement le nouveau concept de développement et promouvoir le développement de haute qualité de l'industrie manufacturière, le Bureau général du Ministère de l'Industrie et des Technologies de l'Information a officiellement publié les « Directives pour le Renouvellement des Équipements et la Transformation Technologique dans les Secteurs Industriels Clés » (ci-après dénommées les « Directives »). Elles définissent des objectifs de développement clairs et des voies spécifiques pour l'industrie des métaux non ferreux, visant à réaliser une transformation verte, bas carbone et une mise à niveau intelligente grâce au renouvellement des équipements et à la transformation technologique.
Il est mentionné de s'efforcer d'atteindre d'ici 2027 une réduction de 5 % des émissions de carbone par tonne d'aluminium, économisant 200 kWh, en éliminant progressivement les cellules électrolytiques d'aluminium à anode précuite de moins de 200 kA, avec plus de 35 % de la capacité d'aluminium et plus de 55 % de la capacité de fusion de cuivre, de plomb et de zinc atteignant les niveaux de référence en matière d'efficacité énergétique. Toute capacité en dessous du seuil d'efficacité énergétique sera éliminée, réduisant ainsi considérablement les émissions de dioxyde de soufre et d'oxydes d'azote. Le taux de contrôle numérique des processus clés dans les grandes entreprises de métaux non ferreux atteindra plus de 75 %, et la capacité d'assurance indépendante des équipements ainsi que le niveau des applications numériques et intelligentes seront considérablement améliorés. Les changements dans les équipements et la capacité de fusion de l'aluminium doivent d'abord se conformer aux politiques de remplacement de capacité pertinentes.
Le document propose intensivement des chiffres cibles pour l'économie d'énergie et la réduction de carbone dans l'industrie de l'aluminium, chevauchant les politiques connexes précédentes, donc elles ne seront pas répétées ici. Les récentes « Directives » mettent en avant l'élimination des cellules électrolytiques à anode précuite de moins de 200 kA. Les directives ne précisent pas si les 200 kA sont inclus, donc nous supposerons qu'ils le sont pour l'argumentation. Ces dernières années, avec le développement de la technologie de production d'aluminium domestique, la Chine est non seulement devenue le plus grand producteur d'aluminium au monde, mais a également maîtrisé une technologie de production avancée. Depuis les années 1990, lorsque la Chine a développé indépendamment la technologie des cellules électrolytiques à anode précuite de 300 kA, les producteurs de grandes cellules électrolytiques sont devenus de plus en plus répandus au niveau national. Les cellules électrolytiques de 400-600 kA sont devenues la principale technologie électrolytique domestique. Selon les données de SMM, la capacité actuelle existante d'aluminium domestique est d'environ 45,37 millions de tonnes, avec environ 1,07 million de tonnes de capacité en dessous de 200 kA, représentant environ 2,4 % de la capacité totale existante d'aluminium domestique, principalement constituée de cellules électrolytiques de type 200 kA.
La capacité de ces fonderies d'aluminium est principalement répartie dans le Qinghai, le Gansu, le Guizhou et d'autres régions. Selon les recherches de SMM, certaines entreprises se préparent à relocaliser et à moderniser cette partie des petites cellules en construisant de nouvelles fonderies d'aluminium pour remplacer les cellules obsolètes. D'autres entreprises répondent aux changements potentiels de politique future en modernisant les cellules existantes pour améliorer l'efficacité actuelle et réduire la consommation d'énergie. Les informations pertinentes sont les suivantes:
Commentaire bref : L'analyse des données de recherche montre que la capacité domestique d'aluminium de 200 kA et moins représente une petite proportion, et la plupart des entreprises ont des plans de modernisation technologique, ayant ainsi un impact limité sur la production à court terme. Les objectifs domestiques d'économie d'énergie et de réduction de carbone dans l'aluminium sont principalement atteints en optimisant la structure énergétique de l'industrie, en améliorant l'efficacité actuelle et en réduisant la consommation d'énergie. Cet objectif nécessite des efforts conjoints de l'approvisionnement en matières premières en amont, des améliorations de la technologie de fusion de l'aluminium et des économies d'énergie dans le traitement de l'aluminium. Simplement éliminer la petite proportion de cellules a un effet limité.
