El 22 de abril, en el CCIE 2025 SMM (20.ª) Congreso de la Industria del Cobre y Exposición de la Industria del Cobre - Foro de Desarrollo de la Industria de Procesamiento de Tubos y Palanquillas de Cobre, organizado por SMM Information & Technology Co., Ltd., SMM Metal Trading Center y Shandong Aisi Information Technology Co., Ltd., con Jiangxi Copper Corporation y Yingtan Land Port Holdings Co., Ltd. como patrocinadores principales, Shandong Humon Smelting Co., Ltd. como coorganizador especial y Xinhuang Group y Zhongtiaoshan Nonferrous Metals Group Co., Ltd. como coorganizadores, Mo Xingde, gerente general de Guilin Lijia Metals Co., Ltd., compartió sus ideas sobre el "Estado actual y direcciones de mejora de la tecnología de producción de tubos de aleación de cobre".
Estado actual de la tecnología de producción de tubos de aleación de cobre
1.1 Producción y principales áreas de aplicación de los tubos de aleación de cobre
Los tubos de aleación poseen características como alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica y excelente maquinabilidad. Los tubos de cobre aleado para condensadores/intercambiadores de calor, incluidos los de cuproníquel y latón, se aplican en campos como la generación de energía térmica, energía nuclear, petroquímica, construcción naval y desalinización de agua de mar. Los tubos de latón se utilizan en sistemas de fontanería y suministro de agua. Los tubos de aleación también se utilizan en nuevas áreas de aplicación, como decoraciones, electrodomésticos, fabricación de maquinaria, fabricación de instrumentos musicales y energía nueva.
1.2 Principales productores de tubos de aleación de cobre
Presentó a los principales productores de tubos de aleación de cobre.
1.3 Procesos de producción de tubos de aleación de cobre
►Procesos de fundición y colada
Los principales procesos de fundición incluyen la fundición por inducción sin núcleo de frecuencia principal, la fundición por inducción sin núcleo y la fundición en horno de inducción al vacío. Los principales procesos de colada incluyen la colada semicontinua vertical, la colada continua vertical, la colada continua horizontal y la colada continua ascendente.
Los principales procesos de colada incluyen la colada semicontinua vertical, la colada continua vertical, la colada continua horizontal y la colada continua ascendente.
►Procesos de procesamiento
Los métodos de producción incluyen extrusión, laminación planetaria, laminación en frío, estirado de barras rectas y estirado en bobinas.
1.5 Principales equipos de producción para tubos de aleación de cobre
Unidades de colada semicontinua vertical, extrusoras horizontales, máquinas de estirado hidráulicas y laminadoras de tubos.
1.5 Principales problemas que enfrenta la tecnología de producción de tubos de aleación de cobre
1. Los procesos de producción son largos y los niveles de automatización de la producción son bajos; 2. Casi dos décadas sin avances significativos en el proceso tecnológico; 3. Enfrentando la sustitución por tubos de acero inoxidable y otros productos.
Direcciones de mejora de la tecnología de producción de tubos de aleación de cobre
2.1 Innovación de materiales y alto rendimiento: Con el crecimiento de las industrias aeroespacial, electrónica, comunicaciones, energía nueva y ferrocarriles de alta velocidad de China, junto con la necesidad de sustitución nacional de materiales, la demanda de tubos de aleación de cobre sigue aumentando. Esto también impone requisitos de rendimiento más altos y más fuertes a los propios materiales, lo que acelera la innovación de materiales e impulsa el desarrollo hacia direcciones de alta resistencia, alta conductividad, alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión y ahorro de energía y respeto al medio ambiente. Los materiales típicos incluyen cobre-cromo-circonio, aleaciones de cobre reforzadas por dispersión, cobre-níquel-estaño, cobre-titanio, aleaciones de cobre-hierro, latón de bismuto y latón de silicio.
2.2 Mejora y potenciación de procesos cortos: Los procesos de "colada continua ascendente—laminación en frío" y "colada continua horizontal—laminación planetaria" sin extrusión tienen sus propias limitaciones en la producción de tubos de aleación. Actualmente, se están mejorando, refinando e innovando continuamente para que sean aplicables a más calidades, lo que representa la dirección de desarrollo de los procesos de producción de tubos de precisión de aleación de cobre.
2.3 Actualizaciones de equipos:
Los avances en los equipos han sido la principal dirección de mejora de la tecnología de producción de tubos de aleación de cobre en las últimas dos décadas.
Equipos de fundición y colada: Aumentar la capacidad del horno y la eficiencia de fundición, reducir el consumo de energía, prolongar la vida útil del revestimiento del horno, mejorar los niveles de control automático, desarrollar y aplicar nuevos tipos de cristalizadores y lograr una producción de colada continua y automatizada.
Equipos de procesamiento: Desarrollar laminadores de alta velocidad y laminadores multicables, máquinas de estirado hidráulicas eficientes, máquinas de estirado multicables, de alta velocidad y automatizadas, equipos de decapado automatizado y equipos de detección automatizados, de alta precisión e inteligentes.
2.4 Inteligencia y digitalización:
Gestión y control de la producción: Aplicar tecnologías inteligentes y digitales para lograr el control del proceso de producción y optimizar los procesos de producción.
Sistemas de detección inteligentes: Utilizar tecnologías de visión artificial y detección de defectos por ultrasonido para lograr la detección automatizada de defectos y mejorar la consistencia del producto.
Además, también presentó la información básica, la historia de desarrollo, las características y ventajas del producto, las dimensiones del producto y el volumen de producción, los equipos de producción existentes, los problemas y las ideas de mejora, así como el proyecto de transformación tecnológica de la línea de producción de 16000T de materiales nuevos a base de cobre de Guilin Lijia Metals Co., Ltd.
