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[Analyse SMM] Technologie 0BB et coût du film d'encapsulation pour différentes voies (Partie 1)

  • janv. 05, 2025, at 1:59 pm
La méthode de soudage est le processus principal pour le SMBB. Comparé au soudage traditionnel, le soudage 0BB avec distribution présente des avantages en termes d'acceptation et de mises à niveau des équipements. Le processus de revêtement de film est facile à pénétrer sur le marché et a atteint une production de masse. La technologie 0BB améliore l'efficacité et, à l'avenir, combinée à l'interconnexion en cuivre et à la technologie des plaquettes de silicium fines, stimulera le développement des batteries à hétérojonction.

Actuellement, la méthode de soudage est le procédé principal pour le SMBB, et dans le 0BB, le processus de soudage et de distribution présente une plus grande similarité avec le processus SMBB principal, permettant des mises à niveau et des modifications des équipements existants avec une meilleure acceptation. Concernant les nouvelles capacités, le processus de revêtement de film a une barrière d'entrée plus faible, et Chint New Energy a déjà atteint la production de masse et la livraison de produits en utilisant le processus de revêtement de film.

Soudage et distribution. Cette méthode consiste à souder la bande de soudure sur la cellule solaire et à la fixer avec de la colle ou du ruban adhésif pour éviter tout déplacement. Ses avantages incluent l'absence de besoin d'encapsulation spéciale par film, une forte résistance de liaison, une excellente résistance aux points chauds, la possibilité de retouches, et la capacité de mise à niveau sur les équipements existants. Cependant, elle présente également des inconvénients, tels que des exigences élevées pour le système de soudage, la nécessité d'une grande précision dans la distribution, et une vitesse plus lente.

Technologie de distribution. Tout d'abord, un adhésif (tel que de la colle UV ou un adhésif thermofusible) est appliqué sur la cellule solaire, puis la bande de soudure est fixée à la cellule solaire et alliée par laminage. Cette méthode élimine les étapes traditionnelles de soudage. Avantages : 1) Processus simplifié adapté à la technologie d'impression sérigraphique existante ; 2) Fenêtre de processus élargie pour l'interconnexion en série ; 3) Équipement simple pouvant être facilement mis à niveau sur les systèmes SMBB. Inconvénients : 1) Nécessite l'utilisation d'un film protecteur supplémentaire ; 2) Les anomalies des cellules ne peuvent être détectées qu'après le laminage. Certaines entreprises ont optimisé le processus en concevant des cavités sur le film protecteur pour réduire l'interférence entre l'adhésif et la bande de soudure tout en renforçant la liaison entre l'adhésif et la cellule solaire, réduisant ainsi les risques lors des tests de fiabilité.

Processus de revêtement de film. Cette méthode consiste à laminer directement le film, la cellule solaire et la bande de soudure en une seule étape pour créer une chaîne de cellules solaires. Le processus spécifique inclut : chargement et transmission des cellules solaires (y compris la production et la transmission du film adhésif et de la bande de soudure) → positionnement précis du film adhésif, de la bande de soudure et de la cellule solaire → revêtement de film de la cellule solaire → détection PL → transmission à la machine de mise en page. Cette méthode élimine la nécessité de pré-combiner la bande de soudure et le film adhésif. Avantages : 1) Forte adhésion entre la bande de soudure et la cellule solaire, réduisant le risque de détachement des lignes de grille ; 2) Processus simplifié sans étapes de distribution et de soudage ; 3) Pas besoin de flux, réduisant la difficulté de maintenance. Inconvénients : 1) Nécessite un film de peau supplémentaire ou un film intégré ; 2) Les anomalies de détection EL ne peuvent être identifiées qu'après le laminage ; 3) Risques d'application plus élevés sur le marché actuel. Un équipement spécialisé pour les retouches est requis.

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